Przemysł i produkcja

Wdrożenie systemu klasy ERP wspomagającego zarządzanie dużym zakładem produkcyjnym branży odzieżowej.

Cele wdrożenia:

• integracja obszarów działania firmy w jednym systemie informatycznym;
• usprawnienie działań poszczególnych działów firmy;
• redukcja czasochłonności operacji wykonywanych przez pracowników;
• dostarczenie narzędzi analitycznych dla właścicieli firmy;
• proces wdrożenia przeprowadzony bez zaburzania normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Oprogramowanie:

• system klasy ERP znanego polskiego producenta oprogramowania;
• autorskie moduły i rozszerzenia przygotowane przez firmę Gama System na potrzeby indywidualnego dostosowania systemu ERP do wymagań klienta;
• aplikacja Gama-Mobile pracująca na terminalach mobilnych, działająca na bazie danych nadrzędnego systemu ERP.

Sprzęt:

• Sieć bezprzewodowa oparta o technologię Wireless Switching firmy Motorola:
  • przełączniki sieciowe Motorola RFS4000 zarządzające całą siecią;
  • punkty dostępowe Motorola Access Port AP300, każdy z dwiema antenami przemysłowymi dookólnymi 2,4GHz;
  • przełączniki PoE firmy 3COM (PoE - Power over Ethernet – technologia przesyłu energii z pomocą skrętki do przenośnych urządzeń peryferyjnych będących elementami sieci).
• Kolektory mobilne:
  • komputery półprzemysłowe Motorola MC3090G (GUN) z oprogramowaniem mobilnym Gama-Mobile, realizującym zadania kompletacji towaru.
• Stanowiska etykietowania:
  • tablety przemysłowe Xplore TabletPC do realizacji operacji szybkiego ważenia i etykietowania;
  • drukarki półprzemysłowe Zebra S4M z opcjami obcinaków lub odklejaków etykiet;
  • wagi elektroniczne RADWAG.

Funkcjonalnoć systemu:

1. Tworzenie zamówień z określeniem kontrahenta, asortymentu, ilości towaru, rodzaju pakowania, daty wysyłki itp.
2. Realizowanie zamówienia na stanowisku pakowania przez pracownika z wykorzystaniem panelu dotykowego. Po wpisaniu kodu asortymentu pracownik dostaje informację, dla jakiego klienta i w jakich opakowaniach powinien przygotowywać towar.
3. Wydruk etykiet zawierających kod asortymentu, nazwę, wagę, opakowanie, kod klienta itp. Wydrukowanie etykiety automatycznie powoduje przyjęcie towaru na stan magazynowy.
4. Anulowanie etykiet realizowane przez uprawnionego pracownika na podstawie zebranych błędnie wydrukowanych etykiet.
5. Przesunięcia opakowań pomiędzy klientami realizowane przez uprawnionego pracownika z wykorzystaniem terminala i oznacza aktualizację zamówień tych klientów.
6. Wydruk etykiet zbiorczych dla ustalonej w parametrach ilości wcześniej wydrukowanych etykiet.
7. Zamknięcie zlecenia do realizacji oraz wydruk dokumentu z listą pozycji i cenami.
8. Przepakowanie polegające na pobraniu towaru zarejestrowanego na zamówieniu jednego klienta, przepakowaniu go i zarejestrowaniu na zamówieniu innego klienta.
9. Realizacja wydania na własne sklepy firmowe.
10. Inwentaryzacja, tworzenie raportu różnic stanów oraz aktualizacja stanów magazynowych.
11. Rozliczenie produkcji i wydanie z magazynu wyrobów gotowych.